Очистка оборудования (в т.ч. теплообменного оборудования) пескоструйным методом
Предлагается уникальный, не имеющий аналогов в мировой практике, механический способ очистки теплообменного оборудования емкостного и колонного типа с использованием реактивно- абразивной установки (РАУ), превосходящей в несколько раз по своим характеристикам все стандартные пескоструйно- дробеструйные установки.
Все новые технические решения, используемые в установке, защищены патентом РФ № 2158197 от 27.10.2000 г.
Сравнение способов очистки и их оценка
Химическая очистка
- обработка бойлеров, теплообменников и котлов кислотными реагентами типа: щавелевая, муравьиная, сульфаминаминовая, ортофосфорная кислоты и т.п. Данный способ очистки подразумевает под собой обработку кислотой теплообменного оборудования в течение продолжительного времени (до нескольких суток) в зависимости от концентрации реагентов и характера отложений.
Недостатки:
- неравномерность очистки при различной толщине отложений;
- "съедание" металла, особенно в месте контакта черного и цветного металлов;
- ограниченное количество применений и невозможность последующего капитального ремонта теплообменного оборудования;
- сложный подбор химического состава и концентрации реагентов в зависимости от характера отложений;
- сложная и экологически вредная утилизация отработанных реактивов;
- высокая стоимость химических реактивов;
- невозможность очистки полностью забитых трубок.
Электроразрядная очистка
- теплообменников применяется в установках типа "Зевс", которая основана на дроблении отложений внутри полости трубок методом электроразрядного возмущения водной среды при использовании высокого напряжения в месте очистки.
Недостатки:
- большие трудности в подборе оптимального режима электроразрядного удара во избежание вздутий и порывов стенок трубки, что приводит к невозможности замены отдельных трубок;
- невозможность очистки полностью забитых трубок.
Пескоструйная очистка
Недостатки:
- невысокая скорость истечения абразивного материала, что приводит к увеличению времени очистки трубки, вследствие чего увеличивается вероятность утончения стенок трубки в местах отсутствия отложений;
- необходимость использования мелко- дисперсионного материала (кварцевый песок фракцией около 0,7 мм);
- невысокая производительность работы (до 0,03 м2 /мин);
- высокая вредность абразивной пыли (силикоз);
- повышенный расход абразивного материала - около 30 кг /м2.
Описание и технические характеристики
очистки теплообменного оборудования с использованием установки РАУ
Характеристики реактивно-абразивной установки РАУ:
- скорость истечения абразива - свыше 100 м/сек;
- производительность работы - от 1 м2 /мин;
- расход абразива - до 1,5 кг /м2;
- уровень шума не превышает 80 дБ;
- в качестве абразивного материала используется дробленый шлак (отходы металлургии цветных металлов);
- компактность и малогабаритность установки позволяет в кратчайшие сроки выехать к заказчику и на месте произвести все необходимые работы по подготовке и очистке оборудования с максимальным классом очистки;
- производительность установки позволяет осуществить очистку внутренних поверхностей прямых труб черных и цветных металлов длиной до 6 метров и диаметром от 10 до 80 мм, включая трубы с "нулевой" проходимостью;
- время очистки одной латунной трубки 16х1 "закипевшего" теплообменника составляет 3 мин;
- время очистки одной латунной трубки 16х1 с отложениями до 2-х мм "мокрого" бойлера составляет 10-20 с.
| Сравнительная таблица методов очистки |
Дополнительные предложения по восстановлению работоспособности теплообменного оборудования
Предлагается капитальный ремонт теплообменного оборудования с заменой дефектных трубок на новые, даже в середине пучка, не прибегая к демонтажу всего оборудования и к замене всего трубного пучка.
